精密射出成形金型で製造される部品の寸法精度は、0.01 mm 未満のレベルに達する場合があります。ハイエンド アプリケーションでは、この精度は 0.01 ～ 0.001 mm の範囲内で安定しています。-
精密金型には厳しい要件が求められます。その精度は主に、高精度のキャビティ寸法、正確な位置決め、厳格な仕様を満たすパーティング ラインの精度によって決まります。{0}したがって、金型自体の寸法公差は、最終製品の寸法公差の 1/3 以内に管理する必要があります。-
金型の構造設計は高剛性を優先する必要があります。高温高圧の条件下でのコンポーネントの重大な弾性変形を防ぐには、キャビティの数を比較的少なく保ち、ベース プレート、サポート プレート、およびキャビティの壁を十分に厚くする必要があります。
金型設計では、脱型のしやすさを重視しています。これは、より少ないキャビティを使用し、より少数で短いランナーを使用し、標準の金型よりも大幅に滑らかな表面仕上げを確保することによって達成され、それによって成形部品の離型が容易になります。
型に選択される材料は通常、高い機械的強度を備えた合金鋼で構成されます。これらの材料は、高硬度 (通常、成形部品は約 HRC 52 に達します)、優れた耐摩耗性、強力な耐食性を確保するために厳格な熱処理を受けています。
金型の製造には、ミクロンレベルの位置決めを実現するための CNC 加工や、複雑な形状に対応するための放電加工 (EDM) などの高度なプロセスを使用する必要があります。{0}{1}{2}これにより、寸法精度と優れた表面品質の両方が保証されます。
これらの金型の操作条件は非常に厳しいものです。高圧、高速射出により、キャビティは激しい浸食と摩擦にさらされます。-したがって、金型は通常、数万回から数十万回の射出サイクルを経た後にメンテナンスまたは交換が必要になります。
このような金型のコストは、専門的な設計専門知識、高精度の製造装置の利用、高級材料の調達などの要因によって大きく左右されます。-
