携帯電話シールド カバーの主な構造タイプには、一体型（固定）ユニット、2 ピースのアセンブリ（ベース フレーム/シールド ケージとカバー プレート）、および取り外し可能なシステムが含まれます。{0}統合された構造はシンプルで低コストで、優れたシールド効果を発揮します。-ただし、内部コンポーネントの修理が妨げられます。 2 ピース構造により、接着剤の塗布と修理が容易になりますが、コストが高くなり、全高が高くなる可能性があります。取り外し可能なシステムは通常、回路基板にはんだ付けされたベース (シールド フレーム) とスナップオン式シールド カバーで構成されており、メンテナンスに非常に便利です。{6}}
シールドカバーに使用される材料は、良好な電気伝導性と磁気伝導性、および優れた機械的強度、加工性、はんだ付け性を備えている必要があります。一般的な材質には、洋銀/白銅 (C7521 など)、ステンレス鋼 (SUS304 など)、ブリキ (錫- メッキ鋼)、ベリリウム銅などがあります。白銅はシールド効果がわずかに低くなりますが、はんだ付けが簡単です。ステンレス鋼は優れたシールドと高強度を提供しますが、はんだ付けがより困難です。ブリキは安価ですが、シールド効果が最も低くなります。
シールド カバーは主にスタンピング金型を使用して製造されます。スタンピング金型は単段金型と順送金型に分類されます。{0}}通常、製造プロセスには、ブランキング、成形、打ち抜き、絶縁テープの貼り付けなどの複数の段階が含まれます。
主要な設計仕様には次のものが含まれます。ドラフト角度は通常 2 度から 4 度の範囲です。コーナーの逃げ設計により、組み立て後に隙間なくフィットするよう設計されています。-自動組み立てを容易にするために、重心に規則的な形状（正方形など）の吸着パッド領域を含めること-、SMT ピック アンド プレイス機のノズル-よりも大きいサイズ-）。 BGA チップの周囲に接着剤を塗布するための指定されたチャネルを設け、最小塗布クリアランスは 2 mm です。そして、修理時の切断と取り外しを容易にするために、シールドフレームの接合部に「郵便切手」の穴が組み込まれています。組み立て中のはんだブリッジを防ぐために、はんだ付けインターフェースには「万里の長城」脚構造が採用されることがよくあります。-通常、2 mm の接触点と 1 mm のギャップが交互に配置されたパターンです。
シールド カバーを取り付けて固定する方法には、主に、はんだ付け、スナップフィット、ネジ留めなどがあります。{0}はんだ付け方法には、単一ピースユニットの直接はんだ付けと、2 ピースアセンブリ (ベースフレーム + カバー) のはんだ付けが含まれます。-前者は低コストですが、修理には不便です。一方、後者は修理を容易にしますが、2 つの別々のセットのスタンピング金型を製作する必要があります。スナップフィット構造は、突起と対応する穴の連動係合を利用して確実な固定を実現します。
