精密射出成形部品

カスタムの熱可塑性および熱硬化性コンポーネントは、産業、医療、電子用途向けに厳しい公差に従って製造されます。 3D CAD データと 2D 設計図面に厳密に基づいて構築されています。

概要

コア機能:

カスタムプラスチック射出成形、インサート成形、オーバーモールディング。

許容差:

標準 +/- 0.05 mm、形状と材質に応じて最小 +/- 0.015 mm の精度能力。

音量範囲:

迅速なプロトタイピング (アルミニウム/軟鋼工具による 100 ～ 500 個の部品) から大量生産 (複数個取りの硬化鋼金型による 500 個の部品)-まで対応します。-

機器のベースライン:

型締力が 50 T ～ 550 T の完全電動およびサーボ油圧式射出成形機。{0}

製品範囲と代表的な形状

当社は、特定の機械的および環境的要件に合わせて、幅広い機能コンポーネントを成形します。

ハウジングとエンクロージャ:

電子機器のシェル、センサー本体、スナップフィットとネジ付きインサートが統合された産業用制御ボックス。{0}}

機械的ドライブとギア:

高い耐摩耗性を必要とする平歯車、ウォームギア、カム、低摩擦ブッシュ。-

コネクタとハウジング:

-ピン数の多い-電子コネクタ、端子台、薄肉セクションの絶縁スペーサー（{2}}）< 0.5 mm).

流体および空気圧コンポーネント:

漏れのないシール面と化学的適合性を必要とするバルブ本体、マニホールド、継手、インペラ。{0}}

オーバーモールド部品とインサート部品:

金属{0}}プラスチックのハイブリッドコンポーネント（真鍮インサート、打ち抜き金属端子）およびソフトタッチグリップ（硬質基板上の TPE/TPU）-。

製造能力とエンジニアリングサポート

製造パフォーマンスは、プロセス制御、熱管理、および正確な機械パラメータに依存します。

DFM およびモールドフロー解析:

すべてのプロジェクトは、ツールの開始前にエンジニア主導の自動化された DFM レビューを受けます。{0}ゲートの位置、ウェルドライン、ヒケ、抜き勾配、体積収縮を分析して、製造現場の欠陥を防止します。-

ツーリングの構造:

-社内の工具室には CNC 加工、ワイヤ放電加工、シンク放電加工、高速フライス加工が備えられています。-工具鋼グレードには、予想されるライフサイクルと研磨フィラーに基づいて、P20、H13、NAK80、および S136 が含まれます。

プロセス制御:

キャビティ圧力、溶融温度、射出速度、冷却サイクルをリアルタイムで監視する閉ループ射出成形機。-バッチ-間の再現性を確保します。{3}}

二次的な操作:

超音波溶接、レーザーマーキング、パッド印刷、熱かしめ、カスタムサブアセンブリ。{0}}

材料選択ガイド

材料の性能は部品の寿命を左右します。当社は標準的なエンジニアリング樹脂と高性能ポリマーを加工します。-

マテリアルファミリー	共通グレード	主な特徴	代表的な用途
汎用プラスチック	ABS、PP、PE、PS	-コスト効率が高く、加工が容易で、バランスの取れた衝撃強度を備えています。	消費財のハウジング、包装、基本的な容器。
エンジニアリングプラスチック	PC、POM(アセタール)、PA6/PA66、PMMA	高剛性、低摩擦、耐摩耗性、良好な寸法安定性。{0}}	ギア、ベアリング、構造クリップ、透明レンズ。
高性能ポリマー-	PEEK、PPS、PEI (ウルテム)、PSU	高い連続使用温度、耐薬品性、難燃性。	航空宇宙、医療用滅菌部品、自動車のボンネット内。{0}}
エラストマー	TPU、TPE、シリコン	柔軟でソフトなタッチの人間工学に基づいた-振動減衰。	ガスケット、シール、オーバーモールドグリップ、保護バンパー。

注記：ご要望に応じて、引張強度を高め、熱膨張を低減する充填バリアント (ガラス繊維 10% ～ 30%、カーボンファイバー、ミネラル-充填) も利用可能です。

OEM / ODM パートナーシップ

構築して-印刷する（OEM）:

制作は、最終的な STEP/IGES ファイルと、GD&T コールアウト、材料仕様、および表面仕上げ要件 (SPI A2 ～ D3) を特徴とする 2D 図面に厳密に従って実行されます。

エンジニアリングコラボレーション (ODM):

初期コンセプト段階から試作、材料選択、金型設計の最適化、量産スケールまでをサポートします。

IP保護:

すべてのエンジニアリングおよび製造段階にわたって厳格な秘密保持契約（NDA）が適用されます。-

品質管理と検査

品質は、目視検査だけではなく、測定可能な物理的および寸法データによって検証されます。

入荷素材:

メルトフローインデックス (MFI) テストおよび主要サプライヤー (Sabic、DuPont、Covestro、BASF) からの分析証明書 (CoA) レビューによる原料樹脂ペレットの検証。

-プロセス検査中:

最初のショットの承認のために生成される First Article Inspection (FAI) レポート。 AQL サンプリング標準に基づいた、生産実行中の定期的な寸法監査。

計測機器:

三次元測定機 (CMM)、光学式ビデオ測定システム、デジタル高さゲージ、引張強度試験機。

トレーサビリティ:

原材料のバッチ番号から成形シフトログ、最終出荷梱包に至るまで、ロットのトレーサビリティが維持されます。

よくある質問

Q: 見積にはどのようなファイル形式を使用できますか?

A: 3D CAD 形式 (STEP、IGES、XT) と、公差、ねじ仕様、材料グレード、および表面仕上げを指定する 2D PDF 図面。

Q: ツールとサンプルの通常のリードタイムはどれくらいですか?

A: 工具の製造には、形状の複雑さと金型のサイズに応じて、通常 3 ～ 5 週間かかります。 T1 サンプルは、顧客評価と寸法承認のためのツールの試用後 3 ～ 7 日以内に納品されます。-

Q: 標準的な金型寿命保証はどのくらいですか?

A: 工具のメンテナンスと保証された生産サイクル (鋼材の選択とクラスに応じて 300,000 から 1,000,000 ショット以上の範囲) は、当社の工具契約に概説されています。金型はお客様の所有物となります。

Q: 国際輸送の輸出梱包はどのように処理しますか?

A: 部品は静電気防止袋、-必要に応じて乾燥剤を入れた真空密封された防湿袋、-に梱包され、輸送中の損傷を防ぐため、頑丈な二重壁の段ボール箱または特注の輸出用木箱に重ねられます。-

見積依頼

エンジニアリングリソースのダウンロード: ファイルを送信する前に調整が必要ですか?標準 DFM チェックリスト (PDF) をダウンロードして、抜き勾配、壁厚の移行、ゲート配置のガイドラインを確認してください。
24 時間以内に正式な見積もりを受け取るには、電子メールまたは RFQ ポータルで次のプロジェクトの詳細を提供してください。
3D CAD データと 2D 図面（公差スタックアップと限界寸法付き）。-
材料仕様 (商品名または正確な樹脂グレード)。
推定年間量/バッチ量。
目標の納品タイムライン (ツールのスケジュールと生産マイルストーン)。
二次要件 (インサート成形、テクスチャー、塗装、超音波溶接、特定のテスト/認証)。

豊富な経験を持つ当社は、中国で最も専門的な精密射出成形部品メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。カスタマイズされた精密射出成形部品を当社の工場から競争力のある価格で購入することを歓迎します。価格表に関するご質問がございましたら、お気軽にメールでお問い合わせください。

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微細精密射出成形部品

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