微細精密射出成形部品

医療機器 OEM、エレクトロニクス メーカー、自動車 Tier1 サプライヤー向けに設計された微細精密射出成形部品は、標準の成形公差が満たされない小型アセンブリ向けに設計された特殊な熱可塑性部品です。電動マイクロ-プレスと極小バレル直径-を利用したこれらのコンポーネントは、グラム未満のショット重量、最小 0.12 mm（高精度条件下）の薄肉、±0.005 mm の厳しい公差を特徴としています。- ISO クラス 7/8 クリーンルーム規格に準拠した管理された環境で製造され、ISO 13485 および IATF 16949 品質システムによってサポートされており、スペースの制約、汚染管理、寸法安定性が性能を左右する高信頼性分野で重要な機能を果たします。

ゼロ-フラッシュ ゲートの削除:自動化されたゲート除去と微細加工されたパーティング ラインにより、機能エッジの手動トリミング バリを排除します。-

安定したマイクロショット制御-:専用の低容量スクリュー バレルにより、ポリマー滞留時間の劣化と熱せん断が防止されます。{0}

高アスペクト比:ショート ショットや反りを発生させることなく、深く狭いリブや薄肉のマイクロ チューブを成形できます。{0}{1}{1}

トレーサビリティ:ツールにレーザーでエッチングされたキャビティ ID により、ペレットからパッケージ化された部品まで厳密なロット追跡が保証されます。{0}

対応樹脂
医療 / FDA グレード:PEEK、PSU、PPSU、PEI (ウルテム)、LCP、医療グレードのポリカーボネート-。

高機能エンジニアリング プラスチック:-POM (デルリン)、PA66、PVDF、PTFE- 充填ブレンド、および TPU。

製造工程
生産には、制御された環境内で、高応答サーボ駆動の射出スクリューを備えた専用の-電動式-射出成形機が使用されます。-工具は、高速 CNC フライス加工、ワイヤ EDM、マイクロシンカー EDM、光学プロファイル研削と組み合わせて-製造されます。金型インサートは硬化工具鋼 (熱管理用の S136、BeCu など) と適合しており、たわむことなく高サイクル圧力に耐えます。

医療技術:カテーテル コンポーネント、外科用ステープラー歯車、マイクロ流体診断チップ、補聴器シェル。{0}}

エレクトロニクスおよび通信:光ファイバー コネクタ（フェルール、スリーブ）、マイクロスイッチ ハウジング、センサー スペーサー。-

自動車:小型アクチュエーター ギア、燃料システム 逆止弁、ダッシュボード センサー クリップ。

DFM 反復:工具切断前の抜き勾配角度、ゲート位置、収縮率のエンジニアリングレビュー。

二次的な操作:クリーンルームでの組み立て、超音波溶接、レーザー マーキング、カスタム キャリア テープのパッケージング。{0}}

プロトタイピング:10 ～ 15 営業日以内に機能サンプルを生成するための迅速なツーリングインサート。

光学測定:Keyence IM-8000 画像寸法測定システムと高解像度光学コンパレータ。

3Dスキャン:マイクロ CT スキャンによる内部空隙分析と非破壊的な壁厚検証-。-

-インラインモニタリング:-閉ループ機械モニタリングにより、キャビティ圧力、射出速度、ショットごとの溶融温度が追跡されます。

見積もりを迅速に進めるために、次の詳細を入力してください。

CADデータ：STEP/IGES 形式の 3D ファイルおよび重要公差がマークされた 2D 図面。

素材仕様:正確な樹脂グレードまたは機能要件 (滅菌性、耐薬品性など)。

音量：推定年間使用量 (EAU) とパイロット実行量。

対象配信:ツールサンプルと生産バッチに必要なタイムライン。

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